澆注料返堿解決方法

　　關于澆注料（包括普通水泥混凝土和耐火澆筑料）返堿現象是普遍存在的，尤其是高溫高濕環境，高水泥加入量配方，比如輕質料。任何一家高鋁水泥都存在這種情況，當然用A900或引入促硬劑（碳酸鋰或氫氧化鋰）或專門的返堿劑（普通水泥混凝土大量使用）效果會好很多，低水泥重質澆注料（骨料尤其注意細粉和0-1骨料，容易引入游離鈣等雜質而造成返堿）。

　　解決辦法：

　　耐火澆注料發生返堿現象不必過于驚慌，如果是已經在使用中的耐火澆注料出現這種現象就要做好澆注拆模后盡快烘干，排除水分，消除澆注體內的鈉鹽的載體，使堿滯留在施工體內，不再向表面遷移，如果不能及時烘干就要做好澆注料環境密閉，表面覆蓋塑料薄膜，從而阻止水分攜帶著堿向表面遷移。

　　第二種辦法從耐火澆注料自身解決，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強質量管理，嚴格控制加水量，防止加水過多。所以水泥和細粉等偏細的材料比例要合理，一般不超過30%，細粉越多，加水越多，孔洞越多，越易返堿。

　　第三，對于粉料的選擇，品類盡量高些（高品類骨料燒的相對更透些，雜質更少），骨料陳化時間盡可能長些（風刮雨淋有利于游離鈣等堿性物質的分解），細粉和0-1骨料容易摻入高堿或含硫等雜質，造成返堿或不硬化。